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中国工业新闻网刊登了“大连重工成功研制出国内首套容量最大的8-10兆瓦海上风机铸件”

发布时间:2019-09-25 点击:21621

 

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此次下线的8-10兆瓦海上风机铸件包括轮毂和弯头,可在8兆瓦至10兆瓦的海上风电机组上实现通用。轮毂和弯头作为海上风电机组的关键核心部件,产品结构复杂,轮廓尺寸高大,产品单重在50吨以上NDT无损检测等级需要二级以上,机械性能要求“双性能”(-20、-40℃低温性能要求相同),制造难度非常大,超过了欧洲材料标准要求。大连重工以破解国家重大技术装备为己任,凭借着以往在大型风电铸件研制方面的成熟经验,通过对8-10兆瓦轮毂、弯头的工艺技术分析,创新采用了高稳定性浇注系统与高效发热保温冒口相结合的铸造工艺,采用国际一流的迈格玛模拟软件进行模拟分析,并针对“双性能”要求,大胆采用了“复合孕育”、“多级球化”的冶炼工艺,经过不懈攻坚,成功完成产品试制,在用户和检验专家团队的见证下,产品各项性能指标均满足设计要求并达到国际领先水平,为东北老工业基地首台套建设做出了贡献。

一个时期以来,大连重工研制的铸铁、铸铜件主要服务于风电、火电、水泥、矿山、注塑机、机床、造船等重大装备制造行业,产品覆盖风电轮毂、底座,火电汽缸、磨盘,注塑机模板,船用螺旋桨等,产品出口比例达到50%以上。特别是在风电铸铁件研制方面,自2018年起,大连重工密切关注国家风电能源政策导向,紧跟国内外主要客户需求,一方面抽调专家进行大兆瓦海上风机铸件的技术研发;另一方面集中力量开发海上大兆瓦风电市场、抢占订单。截至目前,大连重工已成功与国内风电装机量排名前七的风电公司和国外GE、西门子歌美飒等知名企业签订供货合同,累计签订5兆瓦以上海上风电铸件产品460余套,成功跻身为国内一流、国际领先的大型铸铁件供货商行列,为国家大功率海上风电机组规模应用战略布局奠定了有力基础。



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